Zpět

Lyofilizátory PIGO

Firma PIGO navrhuje, vyrábí a instaluje sofistikované pilotní a výrobní vakuové vymrazovače – lyofilizátory, které zahrnují široké spektrum standardních i upravených strojů.

Charakteristika

kapacita

v závislosti na modelu lyofilizátoru

aplikace

Ovoce, bobuloviny, zelenina, maso, mořské plody, polévky, rýžová jídla apod.

Výrobce stroje

PIGO S.r.l.
Via dell'Edilizia 142
36100 Vicenza
Itálie
tel.:+39 3385671883
goran@pigo.it
www.pigo.it

Detailní popis Aplikace Technická data Poptávkový formulář

Detailní popis

Firma PIGO se etablovala jako lídr světové třídy v navrhování a výrobě high-tech mrazicích zařízení, strojů na zpracování ovoce a zeleniny a lyofilizátorů.

Vakuové vymrazování:

Vakuové vymrazování je odvodňovací technologie, která vysouší zmrzlý produkt ve vakuu. Vzniká tím vysoce kvalitní produkt, který si uchovává přirozené jemné vůně. Led, který je obsažen v produktu, sublimuje, tedy přechází z pevného skupenství do plynného skupenství a potom se zachytává uvnitř kondenzačního systému. Prémiové smyslové vlastnosti konečného produktu se zcela překrývají s vlastnostmi čerstvého produktu.

Proces suchého vymrazování:

Suché vymrazování je sušení již zmrzlého produktu ve vakuu pod tzv. „trojným bodem“ (6.2 mbar). V tomto stavu se voda nachází pouze ve dvou skupenstvích - pevném a plynném. Ve vakuu se led mění přímo v páru, aniž by nejprve procházel kapalným skupenstvím.

Vakuové vymrazování zachovává originální tvar produktu, barvu, chuť, vůni i živiny a zároveň usnadňuje jejich uskladňování (není třeba nepřetržitého chlazení) a dodávku. Množství sublimované vody se dá zhruba odhadnout na 90% – 95% váhy produktu.

Popis průběhu lyofilizace:

Cyklus vakuového vymrazování se dělí na tři fáze:

IQF proces zmrazení, které se provádí tak, aby:

Produkt vykazoval požadovanou krystalickou strukturu
Produkt musí být zmrazen pod svou eutektickou teplotu

První fáze sušení (sublimace), během které:

Parciální tlak páry obklopující výrobek musí být nižší než tlak páry z ledu, při stejné teplotě.
Energie dodávaná ve formě tepla musí zůstat nižší než eutektická teplota produktu (nejvyšší přípustná teplota produktu během podmínkách sublimace).

Druhá fáze sušení zaměřená na odstranění zbylé vody, která zůstává v důsledku absorpce, a kde:

Parciální tlak páry stoupající z výrobku bude na svých nejnižších úrovních.

Po dokončení procesu lyofilizace si zpracovaný produkt zachovává svůj tvar, objem a původní strukturu, stejně jako fyzické, chemické i biologické vlastnosti. Doba trvanlivosti (za předpokladu, že balení účinně zabraňuje prostupu vlhkosti) je téměř nekonečná. Produkt je schopen svými póry přijmout opět vlhkost, pokud mu je dodána.

Popis stroje:

Standardní sušící komora má tvar horizontálního válce, vše vyrobeno z nerezové oceli.
Zásuvkové moduly a kondenzátor páry jsou uloženy uvnitř komory.
Okénky ve dveřích se dají pozorovat jak kondenzátor páry, tak produkt na podnosech během cyklu sušení.
Modulární zásuvkové topné desky jsou vyrobeny z nerezové oceli.
Každý zásuvkový modul se dá vytáhnout z komory pro účely čištění a údržby. Vytahuje se tím, že vyjede na vozíku a manipulaci zvládne jedna osoba.
Elektronicky řízený elektrický kotel, zapojené v sérii s topnými deskami.
Topná tekutina je na bázi glykolu. Čerpadlo pohání ohřátou nebo zchlazenou tekutinu v deskách podle požadavku elektronické kontroly zátěže
Masivní vakuové čerpadlo je nainstalováno u pláště lyofilizátoru
Každá stroj je vybavena kompletním chladicím systémem a kondenzační jednotkou
Odmražení ledu po výrobním cyklu probíhá vodou
PLC propojen s dotykovým displejem ovládacího panelu. Obrazovka s grafickým přehledem systému lyofilizace. Automatizovaný systém reguluje spotřebu energie při udržování sublimačního tlaku na nastavených parametrech.
Programování receptur, software pro získání dat a jejich analýzu

Výkon: v závislosti na modelu lyofilizátoru

Opce:

Nižší teplota (-55°C) na kondenzátoru páry a zchlazování/ohřívání zásuvek -35°C/+70°C
Modulární zásuvkové topné desky z hliníku
Odmražení ledu po výrobním cyklu horkým plynem

Technická data

Model lyofylizátoru	EFD 600	EFD 900	EFD 1200	EFD2300	EFD 3500	EFD 5500
Odpařené množství vody	600 l/ 24 hod.	900 l/ 24 hod.	1.200 l/ 24 hod.	2.300 l/ 24 hod.	3.500 l/ 24 hod.	5.500 l/ 24 hod.
Rozměry komory (mm)	2.300x5.200	2.300x7.200	2.300x9.320	3.000x12.000	3.500x11.800	4.500x9.500
Plocha vyhřívaných zásuvek	2 x 105 m²	2 x 158 m²	2 x 210 m²	2 x 420 m²	2 x 620 m²	2 x 990 m²
Počet vyhřívaných zásuvek	25 x 2	25 x 2	25 x 2	31 x 2	35 x 2	43 x 2
Plocha s podnosy	90 m²	135 m²	180 m²	350 m²	550 m²	880 m²
Velikost podnosů (mm)	1.110x850x28	1.110x850x28	1.110x850x28	1.400x980x30	1.000x1.000x30	1.300x990x20
Počet podnosů	69	144	192	240	544	672
Systém nejnižšího tlaku	5 – 13 Pa	5 – 13 Pa	5 – 13 Pa	5 – 13 Pa	5 – 13 Pa	5 – 13 Pa
Standardní teplota kondenzace	-40⁰C	-40⁰C	-40⁰C	-40⁰C	-40⁰C	-40⁰C
Teplota zásuvek	-25 až 80⁰C	-25 až 80⁰C	-25 až 80⁰C	-25 až 80⁰C	-25 až 80⁰C	-25 až 80⁰C
Chladící kapacita	72 kW	102 kW	130 kW	248 kW	380 kW	585 kW
Instalovaný příkon	98 kW	105 kW	133 kW	228 kW	290 kW	440 kW
Váha	9.900 kg	12.500 kg	16.800 kg	19.600 kg	25.900 kg	29.600 kg

Upozorňujeme, že lyofilizátory od firmy PIGO jsou dávkové vysoušeče a výkon se počítá v kilogramech vyprodukovaného ledu za dobu sušení jedné dávky (obvykle 14 – 16 hod.), tj. EFD 500 = 500 kg ledu, EFD 1.000 = 1.000 kg ledu a toto je také maximum, které může kondenzátor unést. Označení modelu odpovídá kapacitě kondenzátoru ledu. Kapacita závisí na aktuální objemové hustotě produktů. Za 24 hod je množství zachyceného ledu větší.